怎样“用钱生钱”？怎样让每一分钱都花在刀刃上？韩家湾煤炭公司牢牢围绕用“赚钱”的头脑去“花钱”这一焦点理念，，大力推进智能化建设，，实现了“越投入越省钱、、、越智能越高效”的良性循环。
把钱从人力本钱中“省”出来
走进韩家湾煤炭公司下组煤皮带斜巷，，以往巡检职员手持装备、、、穿梭奔忙的场景已不见踪影，，取而代之的是一台台“不知疲倦”的智能巡巷机械人。
它们沿着预设轨道平稳移动，，高清摄像头犹如“火眼金睛”，，实时捕获巷道围岩、、、皮带机状态、、、情形气体等情形。将获取的数据传输至集控中心举行智能视频识别，，并基于数据内容举行自动检索、、、剖析、、、预警、、、存储，，实现了井下皮带巷等要害区域无人化巡查。
这笔智能化建设的投入是必不可少的。据统计，，以前8个人分3组24小时轮班，，单次全区域巡检要6到8小时，，每年人力本钱凌驾240万元。现在仅需2名巡检职员认真机械人调理、、、平台监控及装备简朴维护，，镌汰人力投入75%，，年均节约人力本钱191.2万元。
公司还建成地面无人机管控平台，，通过无人机航拍与机械人沿线检测的信息化数据融合，，实现线路、、、部件的高效管控，，替换了人工高空巡检。
“这并非是纯粹地引入智能机械人，，而是通过搭建一体化管控平台，，实现数据实时联动与智能剖析，，将“单点巡检”升级为“系统化监测”，，替换人工、、、提升效率，，阻止资源铺张。这钱花得很值！！！”智能化办公室营业职员刘帮介绍道。
维修费里省出“转头钱”
在装备治理方面，，公司同样以“智慧”提“效能”。在智能化综采事人情，，在古板磨练模式下，，“三机”装备依赖人工巡检，，装备维护历程“过修”“欠修”征象时有爆发，，导致维修用度过高。
现在，，公司为“三机”装上了“智能听诊器”——故障监测系统。数10个专用传感器牢牢“盯”住装备的轴承温度、、、油温、、、振动频率等要害参数，，实现了对隐性故障的提前预警。
故障监测系统让装备“启齿语言”，，带来的直接效益是故障率下降超50%，，维修本钱降低66.7%，，装备寿命延伸20%以上。
更值得一提的是，，公司在此基础上深度融合“装备全生命周期治理系统”，，实现从采购、、、维护到报废的本钱全程可追溯，，为优化装备选型、、、控制维修用度提供了坚实的数据支持，，真正做到了“花明确钱、、、办有用事”。
洗煤厂的转变同样令人惊喜。针对振动筛、、、离心机等焦点装备故障问题，，公司投入洗选装备故障监测系统，，用传感器紧盯装备振动、、、温度、、、扭矩等指标，，实现系统提前预警，，维修职员带着备件上门就能解决。
通过刷新煤泥处理系统，，大幅降低末煤及粗煤泥含水率，，配合新型压滤装备，，煤泥水分稳固控制在22%以下，，年度增添产品销量3.3万吨，，增收850万元。让每一分投入都能算清“转头钱”，，实现了智能化投入的真正意义。
治理立异让花钱更精准
公司将智能化建设融入“12455提质－降本－增效”治理系统，，通过妄想、、、执行、、、剖析、、、审核、、、激励五大职能闭环，，确保智能化项目不但“建得好”，，更“用得活”“管得精”，，让“巧花钱”形开展效机制。
在五大管控中心的协同下，，智能投入的每一笔钱都花得有“准星”。生产环节凭证智能巡检数据优化采掘妄想；搭建智能仓储治理系统，，实现物资全生命周期数字化管控，，库存周转效率提升30%；严酷审核经费支出，，阻止盲目花钱；智能管控平台上，，井下工业以太网与地面无线网络买通数据壁垒，，机械人巡检、、、装备监测、、、生产调理数据实时联动，，让每一笔智能投入都能精准对接生产需求。
智能化建设投入不再是“一次性消耗”，，而是“长期性赚钱”。现在，，公司构建了涵盖智能采煤、、、智能掘进、、、智能透风等十大智能化系统集群，，形成了全流程的智能生产系统，，告竣了能耗本钱显著降低与生产效率大幅提升的双重效果，，让每一分钱都花出效益、、、花出价值、、、花出竞争力。（强鑫鑫 姚胜卿）
